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水性切削液、切削油和乳化液的优缺点

就润滑性能而言，油基切削液的润滑性能优于水性切削液。但是，水基切削液的冷却效果要优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求较高。当切削速度低于30m/min时，需要切削油。乳化液结合了油的润滑性、防锈性和水的冷却性，因此高速、低压、高热量金属切削是非常有效的。

当切削速度不高于60m/min时，加入极压添加剂的切削油对任何材料都有效。在高速切削过程中，由于油基切削液的热输出量大、散热效果差，切削区的温度会过高，产生冒烟、着火等现象。另外，由于工件温度过高，容易产生热变形，影响工件的加工精度，因此经常使用水基切削液。

与油基切削液相比，乳化液具有散热、清洁、经济等优点，有利于操作人员的健康和安全。因此，金属加工厂更愿意使用乳液。事实上，除了特别难加工的材料外，乳液几乎可用于所有轻、中负荷切削和大多数重负荷加工。乳液也可用于除螺纹磨削、槽麻切削和其他复杂磨削以外的所有磨削加工。乳状液的缺点是***和霉菌在空气中容易繁殖，乳状液中的有效成分会产生化学分解和异味变质，所以一般应添加毒性小的有机杀菌剂。

切削不锈钢时怎样选择切削液？

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈和清洁性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，降低表面粗糙度，降低电耗，提高生产效率。同时，还要考虑使用的稳定性。因此，切削液的选择应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择***大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

用户选择切削液有哪些不同的观点？

切削液使用者可根据具体加工环境选择切削液。

1、关注加工效果。根据具体的加工环境，选择蕞佳的切削液。

2、关注采购成本。对于特定的加工环境，选择可以使用但价格蕞低的切削液。

3、同时考虑性能和价格。针对特定的加工环境，选用性价比蕞高的切削液。

4、注重管理的便利性。根据加工环境的共同特点。

5、注重健康和环境保护。选用不危害工人健康、不污染环境、易于处理废液的切削液。

不同性能的切削液种类繁多，应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选择。

切削液维护的重要性

在使用切削液的时候，您有没有重视过对切削液的维护呢，那么下面就由骏远润滑油为您说说切削液维护的重要性和注意点。

切削液在工业液体中是一种辅助材料，在工业加工中起到了不可忽视的作用。所使用的的切削液的质量好坏自不必说，如何维护***切削液对于成本的控制，机床的维护以及工件加工质量也有着至关重要的作用。在此与大家分享下关于切削液维护的几点经验。

1、尽量选择水质较好的自来水来稀释切削液。

2、不要太多依赖个人经验，要多使用浓度计（折光仪）来进行控制。

3、加工结束时，需要用切削液软管清洗掉加工过程中产生的切屑。

4、打开机床防护门，散发潮湿空气，维护设备。

5、定期检测液体浓度、PH值。

6、彻底更换液体。

做好切削液的维护，是保证金属加工稳定操作的需要，有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。可见，做好切削液的维护是非常重要的。

在平时使用切削液的时候注意工作环境的干净，定期检查油箱与切削液浓度，蕞后骏远润滑油提醒您：用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。